超聲波清洗機(jī)有一個(gè)非常重要的零部件就是清洗槽，其重要性如同引擎于汽車(chē)，是整個(gè)設(shè)備運(yùn)行的核心，是決定清洗樣品的最終清洗程度的決定性部件，而許多客戶(hù)在選購(gòu)超聲波清洗機(jī)時(shí)候卻不了解其架構(gòu)和情況，對(duì)于如此關(guān)鍵的清洗槽的熟悉是非常重要的事情。

 

    首先超聲波清洗機(jī)分為單槽和多槽，在實(shí)際使用時(shí)，超聲波清洗機(jī)的洗槽其決定性作用；超聲波清洗槽由內(nèi)槽和外殼組成，內(nèi)槽的外表面(通常在槽底的外表面)與超聲波換能器結(jié)合，清洗液容納在槽中。槽一般由耐腐蝕的不銹鋼板制成，過(guò)厚會(huì)影響超聲波的輻射，槽的內(nèi)壁，特別是附著有轉(zhuǎn)換器的輻射板會(huì)被磨平，沒(méi)有損傷容易發(fā)生氣蝕腐蝕，壽命縮短。為了防止待清潔的工件由于與槽的壁板直接接觸而被劃傷，通常使用中空的吊籃(清潔籃)或支架將清潔構(gòu)件懸掛在清潔溶液中。網(wǎng)籃的框架應(yīng)盡可能小和輕，通常由不銹鋼絲或其他具有良好聲音反射的材料制成。從結(jié)構(gòu)上講，超聲波應(yīng)該被更少地阻止，清洗液應(yīng)該容易流動(dòng)。干燥的規(guī)格要依據(jù)清理件的尺寸和樣子而定。清洗材料的總表面積應(yīng)大于內(nèi)槽的體積。粘有換能器的輻射板(如槽底板)所承受的電功率強(qiáng)度一般低于1.5W?CM2)(用電壓換能器時(shí)，大多數(shù)應(yīng)在0.5-1w/cm2之間)。過(guò)高的強(qiáng)度加速輻射板表面空化腐蝕的同時(shí)，劇烈空化產(chǎn)生的氣泡影響能量傳遞，遠(yuǎn)離輻射面液體空間聲音減弱，不能均勻清洗。在普通的清洗槽中，由于液面的反射，在清洗槽中會(huì)產(chǎn)生駐波，使得在液體空間有些區(qū)域聲壓最小(波節(jié)處)，有些地方聲壓最大(波腹處)而造成清洗干凈程度不均勻。為了減少駐波的形成，有時(shí)清洗槽的形狀應(yīng)特別設(shè)計(jì)或采取其他措施，如頻率掃描操作。清洗元件在清洗槽中的布置應(yīng)該有一定的間隔，并且最窄的表面應(yīng)該面向換能器的輻射表面，以便不妨礙聲音輻射到整個(gè)清洗槽空間。

    多槽式超聲波清洗機(jī)：

    使用多槽式超聲波清洗機(jī)，可迅速有效地清洗各種工件，無(wú)法人工清洗許多干凈的間隙和孔洞，可以用多槽式超聲波清洗機(jī)有效地清洗，因此，目前該超聲波清洗設(shè)備得到廣泛應(yīng)用。如何讓多槽超聲波清洗機(jī)清洗的更徹底？

    如何讓多槽式超聲波清洗機(jī)洗的更干凈？

    1.使用優(yōu)質(zhì)純凈水

如果想讓多槽超聲波清洗機(jī)達(dá)到更好的清洗效果，就必須注意外部純凈水是否能達(dá)到要求的純度，因?yàn)槌暡ㄇ逑礄C(jī)在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)電導(dǎo)率和電阻有一定的要求，而且不同水質(zhì)純度的電導(dǎo)率和電阻是不同的，所以為了提高清洗的清潔度，就必須注意清洗機(jī)中使用的純凈水的良好質(zhì)量。

    2、頻率的挑選要適合

本發(fā)明通過(guò)超聲波發(fā)射的頻率使清洗液產(chǎn)生空化效應(yīng)來(lái)清洗工件，從而加速待清洗工件上灰塵、油脂等污垢的溶解和剝離，因此選擇合適的超聲波頻率也可以提高清洗效果。例如，當(dāng)使用水或水清洗劑時(shí)，氣蝕引起的物理清洗力需要使用低頻超聲波；對(duì)于縫隙小、縫隙大、孔深的零件，高頻超聲波清洗效果更好。

    3.清洗液的用量應(yīng)適中

一般來(lái)說(shuō)，清洗液的液面最好比振動(dòng)器的表面高出一米以上。由于駐波場(chǎng)的影響，節(jié)點(diǎn)處的振幅很小，振幅很大。因此，為了避免清洗不均勻，應(yīng)注意使用適當(dāng)劑量的清洗液，清洗物品的位置應(yīng)放在一定的幅度，這樣清洗效果會(huì)更好。

使用以上幾種方法可以有效提高多槽式超聲波清洗機(jī)的清洗潔凈度，因此使用多槽式超聲波清洗機(jī)時(shí)需要注意。另外，每種類(lèi)型的超聲波清洗機(jī)都有一定的差異，所以在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，每個(gè)人都應(yīng)該注意按照超聲波清洗機(jī)的操作手冊(cè)進(jìn)行清洗。

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